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16

2019

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润滑设备技术对水泥设备的重要性

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  摩擦的危害可以说是人人皆知的。摩擦首先是消耗能源能量,同时产生热危害,造成磨损,制造噪音,引起机械振动,如果严重还会引发危险事故。而控制摩擦的最好办法就是润滑。中国摩擦学会的王大中先生指出:机械的损坏失效,有70%是由于摩擦磨损引起的。设备为什么会磨损损坏,就是因为润滑不好,没有正确的选择好润滑油,也没有搞好润滑管理。现在很多企业里,设备的管理人员不重视润滑,设备坏了就去修、就去换,然后设备又会坏,坏了又修,都习以为常了,没有从润滑的角度去分析一下,去找找损坏的真正原因,这也是国产设备不如进口设备使用效果好的一个重要原因。
 
  美国劲力宝科技公司(生产高品质的润滑油产品),可提供油品检测服务,分析润滑油质量和磨损原因,帮助客户科学合理的选择和使用润滑油。他们的服务理念是:设备磨损和损坏要从润滑油中找问题;设备磨损和损坏,是润滑油公司的问题。话虽偏激一点,但事实确实如此。比如: 在一台4000KW的烧结风机(电机T4000-4/1430,电机风机均为32号透平油,集中供油润滑)上节电率为12.5%,每年可省电费143.49万元(投入劲力宝润滑油的成本约7万元)。在另一台850KW的烧结风机(电机JSO1510-4,采用通用3号锂基脂润滑,风机采用32号透平油润滑)上节电率为4.35%,每年可节省电费15.5万元,另外在空气压缩机、大型水泵、齿轮减速机和磨煤机上使用高效的劲力宝纳米润滑油均可提高12%以上的效率,节省的费用数字是惊人的,效果非常明显。
 
  水泥生产企业所使用的设备大多数属于重型、重载或高负荷设备,如矿山设备、矿车、破碎机、原料磨、磨煤机、水泥磨、回转窑、辊压机等,其中有很多设备还处于高温、水汽、灰尘等恶劣的工况条件下。所以,设备所需的润滑保护要求非常高,不能只按设备的一般技术数据或设备制造商的推荐来选择润滑油,也不能按正常的办法来使用和维护润滑油。而应该采用更高的标准、选用更好的润滑油产品,并对设备润滑状况进行质量和技术跟踪。如果根据设备的工况条件和运行状况,进行综合的分析研究,设计一套科学合理的安全润滑节能方案,选用高品质的润滑油以及抗磨剂节能产品,不仅可以节省下大量的电费、维修费用、维修时间,还可以大大地延长设备的使用寿命,减轻维修人员的劳动强度,提高设备安全运行能力,提高生产产量和产品质量,可以说是一举多得。
 
  美国材料试验学会(ASTM)的一项研究报告指出:摩擦约消耗掉世界40%的各类能源,如果使用现有的摩擦学研究理论成果和科学合理的润滑技术产品,控制摩擦,提高润滑水平,减轻磨损,一个国家每年至少可以节省相当于国民生产总值1%资金。笔者认为,这项研究报告对于我们中国来说,情况可能还要严重,因为我们在润滑油生产技术、润滑油使用水平,以及润滑管理等方面,还属于非常落后的状况,保守的思想和传统意识阻碍着新理论、新技术的研究和推广,也影响了先进的润滑技术产品的推广和应用。

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